一、不干胶标签平压平模切刀版制作流程

①前期准备

首先，前期准备是不干胶标签平压平模切刀版制作的基础，主要包括材料准备、设计制图两个方面。在材料准备上，选择适合制作模切刀版的材料，如高密度纤维板（HDF）、电木板等，确保底板的稳定性和耐用性。同时，还应提前准备好模切刀、压痕线、模切胶条等配件。在选择材料时，需综合考虑不干胶标签的材质、厚度及模切要求，以保证不干胶标签的模切效果。在设计制图中，根据不干胶标签的形状和尺寸，利用CAD软件精确绘制模切图纸。模切图纸作为模切刀版制作的关键依据，需确保模切线、压痕线及标签形状的准确性。在设计过程中，还需考虑模切刀和压痕线的位置、排废方式及过桥结构等因素，以确保模切版能够高效、精准地进行模切生产。

②底板下料与加工

底板下料与加工是不干胶标签平压平模切刀版制作的重要环节，需要根据设计好的模切图纸对底板进行精确下料。下料时需确保底板表面的平整度和尺寸的准确性，同时要求底板尺寸每边大于模切线15~20mm，以增加底板强度便于后续操作。通过在底板上钻孔，以便于锯条或激光头按照模切图形切断整个图形，钻孔位置和数量需根据图形形状确定。随后，使用锯床或激光切割机对底板进行精确切割，形成模切版的基础轮廓。切割过程中需保持锯条或激光头的垂直和稳定，以确保切割面的光滑和平整。

③模切刀与压痕线安装

模切刀与压痕线的安装直接影响着模切刀版的质量和模切效果。将模切刀弯曲成所需形状，是一项复杂且需要丰富经验的操作。需在专用工具上完成，确保刀片接口位置一致、底面平直，不翘、不曲、不变形且稳定牢固。

将成型后的模切刀和压痕线按照设计位置安装在底板上。安装过程中需确保模切刀接口位于标签侧面，避免在排废时标签出现撕裂。同时，使用双面胶带固定模切刀和压痕线，确保其在模切过程中不会发生移位。

④模切刀版组装与调试

模切刀版组装与调试是确保刀版质量和模切精度的最后一道工序。组装模切版时，将切割后的底板、弯曲成型的刀片和泡绵精确组装在一起，形成完整的模切版。组装过程中需注意模切刀片的接口位置和平整度，模切刀版平整无形变是确保不干胶标签精确模切的必要前提。

正式投入模切生产前，模切刀版还应进行调试。将模切刀版安装在模切机上进行试切，检查其模切效果，可采用底纸涂痕渗透法检测最为直观。根据模切深度、压痕力度等试切结果对模切刀版进行微调，以确保模切精度和稳定性。调试过程中需耐心细致，确保模切刀版调整到最佳状态。

二、模切刀版制作注意要点

①精度控制精度控制是不干胶标签平压平模切刀版制作的核心要素之一，任何微小的偏差都可能导致模切失败或不干胶标签模切品质降低。如当不干胶标签底纸的切痕较轻浅时，就会给后续自动贴标产线带来非常大的麻烦。

因此，在模切刀版的制作过程中需严格控制每一步的精度，确保模切图纸、底板尺寸、钻孔位置及切割精度均符合设计要求。同时，需定期对设备进行校准和维护保养，确保其精度稳定。

②材料选择选择合适的材料对于不干胶标签平压平模切刀版的质量和耐用性至关重要。模切刀版的底板材料应选择如高密度纤维板（HDF）、电木板等具有良好稳定性和耐用性的材料，同时辅助材料的品质如泡棉、模切胶条等的适用性也在一定程度上影响着模切刀版的性能。所以模切刀和压痕线辅助材料需根据不干胶标签的材质和厚度、图形的特殊复杂性进行选择，以确保其模切效果和耐用性。

③刀具保护与设备维护一般情况下，在模切刀周围黏贴模切胶条的作用是保护刀具不受损伤，并提高模切版的耐用性。模切胶条也能有效防止刀刃与底板直接接触导致模切刀磨损或损坏。那么，如何保养刀刃以保持其锋利度？定期保养是保持刀刃锋利度的重要措施，包括定期检查和更换磨损的刀刃、使用专用清洁剂清洁刀刃表面等。锋利的模切刀可以有效确保模切线条的清晰并提高模切质量。设备维护也是不干胶标签平压平模切刀版制作不可或缺的重要一环。制作过程中使用的锯床、激光切割机等设备需定期进行维护和保养，以确保其正常运行和精度稳定。设备维护包括清洁设备表面、检查传动部件磨损情况、更换损坏的零部件等，定期进行设备维护能有效延长设备使用寿命并提高生产效率。

三、影响刀版模切质量的因素及解决办法

在不干胶标签平压平模切中，不建议使用模切过纸张类材料的模切版去模切薄膜材料。因为模切过纸张类材料的模切版刀刃可能已经磨损，不适合再用于模切薄膜材料。薄膜材料对模切刀刃的锋利度和精度相较于不干胶材料要求更高，使用磨损的刀刃对薄膜标签进行模切可能会导致切边不整齐、模切失败或损伤薄膜材料。

在平压平模切过程中，针对满版面积较小的标签，由于版面大、排刀多，模切面积过大会导致质量有所波动。通过合理排版并尽量减少模切面积，以提高模切精度和质量。模切大面积或图案较为复杂的标签时，建议到专业的生产厂家制作模切刀版，有效确保模切版的精度和耐用性，避免在模切过程中出现质量问题。同时，在模切过程中需要保持刀刃的锋利度，定期检查和更换磨损的刀片，以确保刀刃的模切效果。在模切过程中，刀刃的锋利度是影响模切质量的关键因素。为了确保刀刃的锋利度，需要建立档案统计每一块模切刀版的应用状况。通过定期检查记录刀刃的磨损情况，可以及时发现并更换磨损严重的刀片。此外，在模切过程中，应使用角度小、硬度高的专用刀片模切PET等薄膜材料，可以更好地保护刀刃的锋利度和模切精度。除了刀刃锋利度外，模切垫版的选择和更换也会影响模切质量。在平压平模切过程中，由于切痕会影响新版式标签的模切质量，在进行模切加工时特别是进行长版活加工时，需要定期更换模切垫版。此外，模切设备的维护保养、操作人员的技能水平以及环境的温湿度等因素也会对模切质量产生一定影响。在生产过程中若发现模切精度不高，标签边缘有毛刺或切痕不整齐时，首先需检查模切图纸的准确性和底板的平整度，其次调整模切机的压力和速度参数，最后对模切刀版进行微调并重新试切直至达到满意效果。当连续生产过程中发现刀刃磨损过快导致模切质量下降时，首先应检查刀刃材质是否适合当前生产的不干胶材料，其次需定期检查和更换磨损的刀刃，最后使用专用清洁剂和工具保养刀刃表面以延长使用寿命。如遇模切版面出现翘曲变形导致模切质量不稳定时，建议检查底板材料的质量和切割精度，重新组装底板确保底板与刀片间的平整度，同时使用专用工具对模切版进行校正压制处理消除变形。若发现模切废料难以排出导致生产效率下降时，需及时检查模切图形和过桥结构设计是否合理，调整模切机的排废装置，加装辅助装置或辅排材料帮助废料顺利排出，同时对操作员进行模切知识培训以强化排废操作技能。

四、不干胶标签平压平模切质量检测办法

为了确保不干胶标签平压平模切的质量，需采用多种检测办法对成品进行检验。以下是一些常用的平压平模切质量检测办法：

（1）目视检查：裸眼对光观察标签的形状、规格及边缘光滑度等，对模切品质进行初步判断。
（2）工具测量：使用专用卡尺、显微检查仪等工具测量标签尺寸是否符合设计标准。
（3）痕渗透检查：使用水性宽头马克笔对底纸进行涂痕检查，通过切痕渗墨情况判断模切深度是否达到设计要求。（4）环境适应性测试：将模切后的标签置于不同环境下进行适应性测试，检查不同温度下是否出现溢胶，耐候性、耐久性等性能是否满足客户要求。随着不干胶标签平压平设备不断推陈出新，平压平模切刀版也不在拘泥于木质自制刀版，新型磁性底座可吸附圆压圆专用刀版的使用大大解决了自制刀版的局限性，在标签印刷企业中逐渐应用起来。综上所述，不干胶标签平压平模切刀版的制作和模切过程需要综合考虑材料选择、刀刃锋利度、垫版更换、设备维护保养等多个因素。通过严格控制各个环节的要点和注意事项，可以确保制作出高质量的模切刀版并实现高质量的模切效果。希望能为成都不干胶标签印刷企业提供参考和借鉴，共同推动成都不干胶标签模切技术的进步和发展。