薄膜标签套印不准、卷曲？这样做！ 
随着我国经济不断发展，广大消费者对产品包装的要求越来越高，越来越多的薄膜类材料被应用于不干胶标签印刷。同时，随着薄膜类材料使用量的逐年增加，不干胶标签的生产批量也逐渐增加，传统的凸版印刷因为生产效率低而逐渐被淘汰，越来越多的企业采用柔版印刷方式进行生产。由于薄膜类材料相对纸张类材料对印刷的要求更高，因此在实际生产过程中往往会出现许多问题。本文，笔者就薄膜类材料在柔版印刷过程中常见的一些问题和解决方法给读者作下分享，以供参考。
套印不准
理论上不干胶标签的套印标准为±0.2mm，但实际套印误差超过±0.1mm，肉眼就能看得出来。因此，实际生产过程中各家印企对产品的套印误差都要求控制在±0.1mm以内。薄膜类材料应用在柔版印刷时容易变形，生产过程中套印精度更难控制，往往特别容易出现套印不准的问题。下面，分析下造成薄膜类材料套印不准的几个常见原因。
1、UV灯温度
目前市场上主流的柔版印刷机配套使用的基本都是UV干燥系统，不管是传统UV灯还是LED-UV灯在使用过程中都会散发出一定的热量，热量如果太高就会让薄膜类材料变形，从而导致套印不准。为了防止这一现象的发生，现在多数柔版印刷设备都会在自身的UV干燥系统上配置降温装置，目前应用最多的是水冷降温装置，但是由于市场上水冷降温装置的工作原理不同，降温效果差异较大。原则上要求薄膜类材料在进入UV灯之前和从UV灯输出来之后其表面温度变化应不超过2℃，如果超过这个范围，那么薄膜类材料就很可能受到高温的影响而变形。
此外，印刷机的运行速度也对套印有一定的影响。一般来说，相同温度下，设备运行的速度越慢，薄膜类材料受UV灯温度影响产生套印误差的机率就越大，这是由单位时间内薄膜类材料受热辐射能量大小来决定的。换句话讲，材料越快速的通过UV灯区域，单位时间内薄膜类材料受到的热辐射能量就越小，其受热变形的机率就越小。
综上所述，生产过程中控制UV灯的温度还是很关键的，如果UV灯的温度能控制在合理范围内，那么它对薄膜类材料的套印影响也会变得很小。
2、设备张力
我们知道柔版印刷设备在生产过程中必须保持一个平稳的运行张力，张力越平稳，套印误差就越小，同时张力也不能过大，如果运行张力过大，就会导致薄膜类材料受张力拉伸而变形，从而造成套印误差。现在市场上主流的柔版印刷机多采用伺服电机控制张力，主要是因为伺服电机可以实时检测设备在运行过程中的张力变化，并通过程序对张力进行调整，这样在保证设备运行过程中张力平稳的同时又不会让张力过大而导致薄膜类材料拉伸变形。
3、材料自身的物理特性
薄膜类材料自身的物理特性不同从而导致的温度变化对其影响也不同，如BOPP和PET类材料的物理特性比较稳定，在高温条件下不容易变形；PE类材料自身比较柔软，在高温条件下比较容易变形。所以在印刷一些比较柔软的薄膜类材料时，UV灯的温度一定要控制在标准的范围之内。
薄膜材料卷曲
有经验的操作工人知道，薄膜类材料在印刷加工过程中是非常容易卷曲的。这个问题非常影响生产效率，尤其是切平张的产品，有时印刷完成，在切平张时因材料卷曲十分严重而导致无法收齐，影响生产效率。材料已经印出，不做会损失材料，做下去又不好收齐，令操作人员骑虎难下，左右为难。那么，导致这种现象的原因有哪些呢？
1、环境湿度影响
不干胶材料是复合材料，薄膜类材料的面材是薄膜而底材通常是纸张。由于薄膜类材料在印刷过程中是展开状态，材料完全暴露在空气中，如果空气中的水分与材料底纸中所含有的水分不平衡，材料底纸就会失水或者吸水以达到和外界环境的水分相平衡。在这个过程中，底纸的面积可能会急剧发生变化（变长或缩短），而面材由于是薄膜，在这个过程中没有发生任何变化，这导致贴合在一起的两个面材，一个面积不变，一个面积急剧变化，从而造成材料卷曲。
通常材料在模切排废后面材和底纸之间的张力就会平衡，这就是为什么我们经常会看到薄膜类材料在印刷过程中卷曲的厉害，但是模切后又平整的缘故。而且目前市场上多数薄膜标签都是卷到卷加工，在设备张力的作用下这种卷曲完全是可以控制的。因此，使用柔版印刷机印刷薄膜标签时最好是印刷、模切一次成型，减少中间环节，这也是近几年柔版印刷机功能越来越齐全的原因之一，一边进原材料，一边出成品，许多问题就可以迎刃而解。
2、受热影响
柔版印刷机的UV灯会散发出大量的热量，薄膜类材料在经过UV灯时底纸被烤干急剧的失水，出了UV灯之后，受环境影响底纸又急剧的吸收水分，这个过程中材料也很容易出现卷曲变形。令人欣慰的是，UV灯技术在逐渐完善，LED等冷UV光源正在逐步解决这个问题。
3、静电影响
薄膜类材料在印刷过程中，材料自身会与设备接触摩擦从而产生静电，这种静电让材料相互吸附粘连，如果标签是切张产品，那么在切张时材料会因为静电的吸附作用而卷曲从而导致收不齐。遇到这种情况可以考虑在印刷设备上加装除静电装置来解决，实际上现在许多新出的柔版设备都配有除静电装置。
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